Tujuan pengobatan vulkanisasi:
Ketika vulkanisasi digunakan sebagai bahan anti-gesekan dalam produk metalurgi serbuk, bantalan yang diresapi minyak berbahan dasar besi adalah yang paling banyak digunakan.Bantalan yang diresapi minyak sinter (dengan kandungan grafit 1% -4%) memiliki proses pembuatan yang sederhana dan biaya rendah.Dalam kasus PV<18-25 kg·m/cm 2·detik, dapat menggantikan perunggu, paduan babbitt, dan bahan anti-gesekan lainnya.Namun, dalam kondisi kerja yang berat, seperti kecepatan geser yang tinggi pada permukaan gesekan dan beban unit yang besar, ketahanan aus dan umur komponen yang disinter akan berkurang dengan cepat.Untuk meningkatkan kinerja anti-gesekan bagian anti-gesekan berbahan besi berpori, mengurangi koefisien gesekan, dan meningkatkan suhu kerja untuk memperluas jangkauan penggunaannya, perlakuan vulkanisasi adalah metode yang layak untuk dipromosikan.
Belerang dan sebagian besar sulfida mempunyai sifat pelumas tertentu.Besi sulfida merupakan pelumas padat yang baik, terutama pada kondisi gesekan kering, keberadaan besi sulfida memiliki ketahanan kejang yang baik.
Produk berbahan dasar besi metalurgi serbuk, menggunakan pori-pori kapilernya dapat diresapi dengan sejumlah besar belerang.Setelah pemanasan, belerang dan besi pada permukaan pori-pori dapat menghasilkan besi sulfida, yang didistribusikan secara merata ke seluruh produk dan memberikan pelumasan yang baik pada permukaan gesekan serta dapat meningkatkan kinerja pemotongan.Setelah vulkanisasi, permukaan gesekan dan pemotongan produk menjadi sangat halus.
Setelah besi sinter berpori divulkanisasi, fungsi yang paling menonjol adalah memiliki sifat gesekan kering yang baik.Ini adalah bahan pelumasan sendiri yang memuaskan dalam kondisi kerja bebas oli (yaitu, tidak ada oli atau oli yang diperbolehkan), dan memiliki ketahanan kejang yang baik serta mengurangi fenomena menggerogoti poros.Selain itu, karakteristik gesekan material ini berbeda dengan material anti gesekan pada umumnya.Umumnya, dengan meningkatnya tekanan spesifik, koefisien gesekan tidak banyak berubah.Ketika tekanan spesifik melebihi nilai tertentu, koefisien gesekan meningkat tajam.Namun, koefisien gesekan besi sinter berpori setelah perlakuan vulkanisasi menurun seiring dengan peningkatan tekanan spesifiknya dalam rentang tekanan spesifik yang besar.Ini adalah fitur berharga dari bahan anti-gesekan.
Bantalan yang diresapi minyak berbahan besi sinter setelah vulkanisasi dapat bekerja dengan lancar di bawah 250°C.
Proses vulkanisasi:
Proses pengolahan vulkanisasi relatif sederhana dan tidak memerlukan peralatan khusus.Prosesnya sebagai berikut: masukkan belerang ke dalam wadah dan panaskan hingga meleleh.Ketika suhu dikontrol pada 120-130℃, fluiditas belerang lebih baik saat ini.Jika suhunya terlalu tinggi, Tidak kondusif untuk impregnasi.Produk sinter yang akan diresapi dipanaskan terlebih dahulu hingga 100-150°C, kemudian produk direndam dalam larutan belerang cair selama 3-20 menit, dan produk yang tidak dipanaskan direndam selama 25-30 menit.Tergantung pada kepadatan produk, ketebalan dinding dan jumlah perendaman yang diperlukan untuk menentukan waktu perendaman.Waktu perendaman untuk kepadatan rendah dan ketebalan dinding tipis lebih sedikit;dan sebaliknya.Setelah pencucian, produk dikeluarkan, dan sisa belerang dikeringkan.Terakhir, masukkan produk yang telah diresapi ke dalam tungku, lindungi dengan hidrogen atau arang, dan panaskan hingga 700-720°C selama 0,5 hingga 1 jam.Pada saat ini, belerang yang direndam bereaksi dengan besi menghasilkan besi sulfida.Untuk produk dengan kepadatan 6 hingga 6,2 g/cm3, kandungan sulfurnya sekitar 35 hingga 4% (persentase berat).Pemanasan dan pemanggangan dilakukan agar belerang yang terbenam di pori-pori bagian tersebut membentuk besi sulfida.
Produk yang disinter setelah vulkanisasi dapat diolah dengan perendaman minyak dan finishing.
Contoh penerapan pengobatan vulkanisasi:
1. Selongsong poros pabrik tepung Selongsong poros dipasang di kedua ujung kedua gulungan, total empat set.Tekanan gulungan adalah 280 kg, dan kecepatannya 700-1000 rpm (P=10 kg/cm2, V=2 m/detik).Selongsong perunggu timah asli dilumasi dengan slinger minyak.Kini digantikan oleh besi sinter berpori dengan massa jenis 5,8 g/cm3 dan kandungan S 6,8%.Perangkat pelumasan asli dapat digunakan sebagai pengganti perangkat pelumasan asli.Cukup teteskan beberapa tetes oli sebelum berkendara dan kerjakan terus menerus selama 40 jam.Suhu selongsong hanya sekitar 40°C.;Menggiling 12.000 kg tepung, bushing masih berfungsi normal.
2. Bor roller cone adalah alat penting untuk pengeboran minyak.Terdapat selongsong poros geser di bagian atas minyak bor, yang berada di bawah tekanan besar (tekanan P=500 kgf/cm2, kecepatan V=0,15m/detik), dan terdapat getaran dan guncangan yang kuat.
Waktu posting: 12 Juli-2021