Untuk pemahaman pelanggan yang lebih mendalam tentang teknologi Cetakan Injeksi Logam kami, kami akan membahas secara terpisah setiap proses MIM, mari kita mulai dari proses pembentukan hari ini.
Teknologi pembentukan bubuk adalah proses pengisian bubuk yang sudah dicampur sebelumnya ke dalam rongga yang dirancang, memberikan tekanan tertentu melalui pengepres untuk membentuk produk dengan bentuk yang dirancang, dan kemudian mengeluarkan produk dari rongga dengan pengepres.
Pembentukan adalah proses dasar metalurgi serbuk yang kepentingannya nomor dua setelah sintering.Ini lebih membatasi dan menentukan keseluruhan proses produksi metalurgi serbuk dibandingkan proses lainnya.
1. Wajar atau tidaknya cara pembentukannya secara langsung menentukan lancar tidaknya proses tersebut.
2. Mempengaruhi proses selanjutnya (termasuk proses tambahan) dan kualitas produk akhir.
3. Mempengaruhi otomatisasi produksi, produktivitas dan biaya produksi.
Membentuk pers
1. Ada dua jenis permukaan cetakan pada mesin press pembentuk:
a) Permukaan cetakan tengah mengambang (sebagian besar perusahaan kami memiliki struktur ini)
b) Memperbaiki permukaan cetakan
2. Ada dua jenis bentuk mengambang permukaan cetakan di mesin press pembentuk:
a) Posisi pembongkaran sudah diperbaiki, dan posisi pembentukan dapat disesuaikan
b) Posisi pembentukan tetap, dan posisi pembongkaran dapat disesuaikan
Umumnya, tipe permukaan cetakan tengah yang tetap digunakan untuk tonase tekanan yang lebih kecil, dan permukaan cetakan tengah mengapung untuk tonase tekanan yang lebih besar.
Tiga Langkah Pembentukan
1. Tahap pengisian: dari ujung pembongkaran hingga ujung permukaan tengah cetakan naik ke titik tertinggi, sudut pengoperasian pengepresan dimulai dari 270 derajat hingga sekitar 360 derajat;
2. Tahap bertekanan: Merupakan tahap dimana serbuk dikompresi dan dibentuk di dalam rongga.Umumnya ada tekanan tekanan atas dan permukaan cetakan tengah yang menurun (yaitu tekanan bawah), kadang-kadang ada tekanan akhir, yaitu pukulan atas memberi tekanan lagi setelah akhir pengepresan, sudut pengoperasian pengepresan dimulai dari sekitar 120 derajat sampai 180 derajat Akhir;
3. Tahap Demolding : Proses ini merupakan proses dikeluarkannya produk dari rongga cetakan.Sudut pengoperasian pers dimulai pada 180 derajat dan berakhir pada 270 derajat.
Distribusi kepadatan bedak padat
1. Penindasan satu arah
Selama proses pengepresan, cetakan betina tidak bergerak, die punch bagian bawah (upper die punch) tidak bergerak, dan tekanan pengepresan hanya diberikan pada badan serbuk melalui die punch atas (lower die punch).
a) Distribusi kepadatan yang tidak merata;
b) Posisi sumbu netral: ujung bawah compact;
c) Ketika H, H/D meningkat, perbedaan kepadatan meningkat;
d) Struktur cetakan sederhana dan produktivitas tinggi;
e) Cocok untuk compacts dengan tinggi kecil dan ketebalan dinding besar
2. Penindasan dua arah
Selama proses pengepresan, cetakan betina tidak bergerak, dan pukulan atas dan bawah memberikan tekanan pada bedak.
a) Ekuivalen dengan superposisi dua penekanan satu arah;
b) Poros netral tidak berada pada ujung compact;
c) Pada kondisi pengepresan yang sama, perbedaan densitasnya lebih kecil dibandingkan pengepresan searah;
d) Dapat digunakan untuk pengepresan dengan compact H/D yang lebih besar
Waktu posting: 11 Januari 2021